武汉市木森电气有限公司是高压电气试验设备的生产厂家，本篇文章木森电气带你涨姿势：电缆耐压试验的四种方案。

方案1、合GIS出线开关，在GIS试验引出端施加试验电压，对电缆进行耐压试验。

方案2、合GIS出线开关，在GIS试验引出端施加系统运行时相对地电压幅值24h的方法代替交流耐压。

方案3、制作试验专用支架，合理固定变压器侧的电缆终端，使其在空气中满足与周围安全距离的情况下施加试验电压，对电缆进行耐压试验。

方案4、采用电缆工频耐压试验装置，对电缆进行耐压试验。

方案论证：

方案1、是在GIS装置的试验引出端施加试验电压，合上GIS出线开关，让GIS母线与电缆一同进行耐压试验，此方法在技术上可行，但由于施加的试验电压较高（2U0=128KV）超出GIS装置母线PT电压的上限（64KV），若以此方案进行试验，必须先行拆除母线PT，而拆除母线PT时必须先将GIS母线密封舱内的SF6排净，试验时又要将GIS母线密封舱内SF6充满，试验结束后再将SF6排净方可安装母线PT，安装后再次将GIS母线密封舱内SF6充满，如此反复充放气需要SF6气体约20瓶（标准瓶）、6人配合、工期约10天，造价20万。此方案造价高、超出调试定额造价，在经济上不合理，需多人配合且反复充放气的过程中可能发生人员中毒、窒息危险，故只在没有其他替代方案的情况下使用，并注意提前与建设方做好费用谈判。

方案2、是按照交接试验标准18.0.5.2的规定（不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压）提出的，即在GIS装置的试验引出端施加系统相对地电压（64KV）。由于系统相对地电压幅值与母线运行时的电压幅值相等，故此方案无需拆除母线PT、无需充放气，造价低、工期短。但此方案也曾有专家提出过质疑，主要是因为施加的相对地电压远低于试验电压，故不能很好的发现由于敷设过程中造成的局部性缺陷，也曾多次出现按照此方案方法试验后送电造成故障的案例。

【事故案例：董-青线枢纽变电站第5回路，变电站侧电缆终端采用充气（SF6）密封型、负荷侧电缆终端采用充油密封型，按照系统相对地电压进行了试验，试验合格，但第二次变压器冲击试验时B相电缆绝缘击穿造成接地故障，并引起枢纽变电站上级开关跳闸。事故调查的原因为电缆进线孔处有土建工程未拆除干净的钢钉，电缆敷设时钢钉刺穿钢铠层，由于所处位置较为隐秘，且试验并未发现此故障隐患点而导致此次事故。由于此事故供电部门特要求所有入网变电站的110KV及以上电缆均需要按照2U0幅值进行电缆交流耐压】。故此方案承担风险较高，不建议采纳。

方案3、需要制作专用支架，用于固定试验端的电缆终端，固定后保证试验电压施加点与支架、周围设备的距离均大于1.5m，防止试验点处空气击穿放电。由于GIS侧的空间一般较为狭小，故多采用在变压器侧支撑电缆终端。此方案虽在理论上可行，但在实际操作中却存在诸多困难，如电缆终端过重支架难以保证其姿态的持续性、每次支护均需要耗费较长时间还需要吊机配合、试验中电流的热效应极易导致电缆应力发生变化而变形、若在试验中意外放电灼伤电缆终端外部的环氧树脂套将极其难以清理伤痕、受空气湿度影响较大等等制约因素。因此此方案较为困难，虽费用较低，但只适合在工期较为充裕，现场人员、机械充足的情况下使用。

方案4、采用电缆工频耐压试验装置（简称：试验工装），将电缆终端穿入试验工装舱室内，对舱室内充SF6气体或变压器油，试验电压施加在试验工装的引出端。此方案需制作或者租用试验工装，需要SF6气体3瓶或变压器油200Kg、6人配合、工期4天，造价约6万元。此方法易于操作，保险系数高，工期短，越来越多的被采用。

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