随着工业制造业的快速发展，无损检测技术及装备面临诸多挑战，如在高空或无安全保障环境下进行检测时，传统方法主要依赖人工，导致低效、复现性差和难以保障人员安全的问题；此外，随着新兴领域的出现，提高检测效率成为完成高强度任务的关键。针对这些问题，智能自动化检测成为新的发展趋势。

自动化检测设备的优势：

1.适用于流水线作业，检测过程更稳定，大大缩短检测时间；

2.减少人工操作，避免主观和客观因素影响，结果更精确，准确度更高；

3.实现检测过程的自动化，科学地进行数字化管理，储存大量检测数据，有助于横向和纵向全面把控，及时判断，对提高产品质量具有重要意义。因此，自动化检测可以更全面地发现短板。

目前，已在常规超声波、相控阵、热成像和数字X射线检测技术等领域进行了设备研发。部分成功研发的设备，如钢管超声波自动探伤设备、钢板自动化检测设备、大型复合材料C扫描自动化检测设备、焊管焊缝相控阵自动化检测设备等，已投入使用。 超声波探伤技术避免了许多缺陷，传统设备需依赖人工操作，但钢管超声波自动探伤设备可以通过多个机构合作，全面检测钢管端部和管体，及时报警发现缺陷钢管。常规超声波、相控阵超声波等技术的成熟，使得钢管、钢板等检测对象具有一定规律性，为研发针对性的自动化无损检测设备提供了良好基础。

内窥检测技术是无损检测中最直观的，潜在的多样性和复杂性使得实现内窥检测自动化面临困难。无损检测公司Waygate Technologies的工业视频内窥镜Everest Mentor Visual iQ为自动化内窥检测设备奠定了基础。产品从多方面发展检测自动化：在检测缺陷方面，搭载了ADR人工智能辅助缺陷判断系统，利用预先训练好的模型自动检测图像中的缺陷；在缺陷尺寸测量上，自动测量弧形表面上凹凸点的最大值和最小值，能够精确地自动完成大量涡轮叶片的叶尖与机匣间隙测量。在检测操控方面，智能完成叶片计数，减轻人工计数压力的同时，避免了漏检。

在实现内窥检测自动化方面，我们已经取得了初步成果。自动化功能或许只是实现内窥检测自动化的起点，未来的道路仍然充满挑战和困难，但我们已经做好了应对一切挑战的准备。千里之行始于足下，我们将以坚定的决心和毫不动摇的态度，应对所有挑战，抓住一切机遇。

总之，智能无损检测设备为解决工业检测中的短板问题提供了强有力的支持。自动化检测设备的优势在于提高检测效率、准确度和安全性，同时减轻了人工操作的压力。在各种领域，如常规超声波、相控阵、热成像和数字X射线检测技术，都已经开展了设备的研发。尽管实现内窥检测自动化还面临诸多挑战，但随着技术的不断发展和创新，我们有信心克服这些困难，实现更广泛、更高效的自动化无损检测应用。