当前，全国绿色制造工作全面推进，但一些企业因缺乏智能化解决方案，在进行绿色制造时难以实现能源、资源和生产效率的最优化。针对这一问题，三菱电机研究出运用智能化、信息化技术实现生产效率最佳化、能源效率最大化、环保对策效率最优化的绿色制造综合解决方案。旗下的两家工厂因使用这一方案，获得工信部“绿色工厂”荣誉称号。

在很多制造工厂里，照明、空调等系统大都独立运行，没有与生产联动，造成了不必要的能源浪费。三菱电机自动化机器制造(常熟)有限公司开发并导入智能化能源管理系统解决了这一问题。该系统采用自主研发的控制软件和可编程控制器，充分结合互联网和工业自动化技术，让生产计划与能源管理系统实现联动——使用温湿度传感器和电能监测模块，实时收集制造现场的温度、湿度、照明、电压、电流及用电量等数据，并根据系统解析的结果，实时控制空调、加湿器、除湿机、空压机等设备的运行。在确保生产所需各种条件前提下，能源消耗处于最合理状态，消除了不必要的能源浪费。自2015年导入该系统以来，工厂整体能源效率提高了10%以上，单台产品制造用能降低了27%。

随着全世界兴起的新能源浪潮，电动汽车(EV)和光伏发电(PV)在中国逐渐普及。但在普及过程中也存在一些障碍：大量EV充电时会给电网系统带来巨大压力；以光伏为代表的新能源受天气变化影响较大，供应不稳定。为此，三菱电机汽车部件(中国)有限公司导入“电动汽车充放电智能管理系统”，将EV作为工厂的蓄电池加以利用，各类可利用能源和EV以互联互通的形式集成到该系统中，系统与分时电费单价联动、预测PV发电量，优化EV的充放电时间表，在实现用电负荷曲线“削峰填谷”的同时，通过人工智能对EV的充放电实行最优化控制。该系统提高了电力系统的稳定性，2019年导入后，约降低工厂5%的能源成本。